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影响熔融指数仪结果的因素

 更新时间:2024-09-26 点击量:74

                                              影响熔融指数仪结果的因素

1,首先测试条件会很大的影响测试结果,根据熔融指数仪的工作原理,我们可以判断出测试的基本要素为温度、砝码重量,切割时间,口模出料口直径,那么温度的影响更为重要,根据现有的熔体流动速率仪国家标准如GB/T3682,都有规范各种材料的测试条件,如PP为230℃,PC为300℃等,但是也有个别材料参照不同的标准,温度和砝码不同,所以在测试前一定要确认参考标准,统一测试温度和砝码重量。

2,熔融指数仪口模的直径,按照最新标准有标准口模:2.095mm和半口模:1.05mm,通常市面上99%采用的是标准口模,所以测试之前要确认口模使用的是标准的还是半口模.

3,材料测试之前是烘烤处理:有些材料具有吸水性,最高可达2%,那么烘烤就是需要的一个流程,按照标准规定,大部分材料都可以使用80℃,4小时的烘烤时间来进行烘干处理,我们经过大量测试,发现经过烘烤的和未烘烤的同一种材料,测试结果还是偏差很大,烘烤的更接近标准,所以这也是大家容易忽视的一方面。

4,使用人员的测试手法和操作的流畅性,也关系到测试结果的精准度,主要体现在加料的时间控制和取料的长度控制方面,所谓熟能生巧,一个合格的测试员,需要严格按照标准和操作步骤执行,确保测试的严谨性和准确性。

5,保证原料为同一批次且生产间隔时间不长,有些材料长时间暴露在空气中除了会吸收水分以外,会随着环境温度、湿度产生降解,所以做横向对比的同时,一定要确保材料的一致性。


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